有形荧光油墨防伪：所用材料为有形荧光油墨，印刷工艺简单，印刷效果同普通油墨印刷效果一样，但在紫外光照射下，印刷品呈现出异常的亮光，此时，可区别于普通油墨。荧光油墨种类的使用对于包装防伪效果的好坏来说相当重要，如果选择不准确或者不佳的活，可能导致防伪效果不明显或者根本起不到任何防伪要求，例如根据色光的显色理论以及光吸收原理来说，中长波长的颜色光吸收短波长。因此，在选择荧光防伪油墨时一定要慎重。一般印刷体系中有产生其补色光的油墨存在或者有比所选荧光油墨显色光波长长的油墨存在时，该种荧光油墨不要使用或使用后达不到一定的防伪效果。因此在医药包装行业采用荧光防伪油墨的生产过程中，针对印刷体系中多种不同的印刷底涂材料荧光油墨的选取显得尤其重要。

此外荧光油墨的使用对于印刷工艺要求也比较严格，由于其油墨体系的特殊性，一般在使用过程中我们要注意考虑下面的一些影响因素：

由丁药品包装印刷工艺中一般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中对于溶剂的选择非常重要。溶剂是凹印油墨的重要组分，具有溶解性和挥发性，其挥发速度是决定挥发型油墨干燥速度及印刷质量的重要因素。溶剂挥发速度慢，对于印刷图像的再现性比较好，但如果挥发速度过慢，在印刷品上未能挥发，则荧光墨层容易发生粘连，造成防伪图像模糊不清，版面起脏，影响防伪效果及产品的整体外观;反之，如果油墨中溶剂在印刷过程中挥发速度过快。会产生墨色发白、粘辊等现象。并潜伏着墨层回黏的故障隐患，造成包装材料背面起脏，在紫外灯光照下可以明显看到亮色花斑重重。让消费者产生不卫生的直觉，严重时可能影响到下道的涂布和复合工序。由于各个厂家的印刷设备、操作环境各不相同，比如印刷机的速度、干燥系统的结构、承印材料的特性、室内的温度和湿度等都是须考虑的，所以对于印刷工：艺过程中溶剂的使用要综合考虑所有因素。通常都是比较连结料树脂的溶解参数，结合上述要求。选用两种或三种不同沸点的溶剂配合使用，可达到预期完整的防伪效果图案。